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一个案例教你正确采购螺杆空压机

一个案例教你正确采购螺杆空压机

  作为企业的采购人员,空压机的参数过来之后,还是需要做很多工作,一般来说螺杆空压机参数包括气量,压力,含油精度,颗粒精度,功率,台数,型式,电压等等。如何让这些参数有机结合,根据实际情况选出合适的机器,达到质优价廉的需求,这是一个难点。下面结合一个实例给大家讲解一下,如何全面、正确的采购好螺杆空压机。

  采购要求:螺杆空压机3台套,气量10立方/分钟,压力0.8兆帕,气体含油≤0.01ppm,颗粒≤0.01μm,电压380伏。

 参数来后,采购人员首先需要了解的是,螺杆空压机是单螺杆的还是双螺杆的。单螺杆空压机的结构图如下:中间是主动螺杆,旁边两个是星轮。这样的主机装配的螺杆空压机叫做单螺杆机。他的特点是:

1、受力平衡性好,主机寿命长。 星轮在螺杆两侧对称配置,作用于螺杆上的径向力和轴向力相互抵消,因此螺杆不承受任何径向或轴向气体力,星轮齿上所受的气体力很小,是活塞机或双螺杆机机的1/29。    

2、因为平衡性好,所以噪音小。    

3、星轮材质一般为轻型材质,寿命低。所以目前普遍认为,单螺杆技术还不是很成熟。

而双螺杆机的结构和特点,如下,决定了双螺杆目前仍是螺杆空压机的主流。

1.可靠性高:螺杆压缩机零部件少,没有易损件,因而它运转可靠,寿命长,大修间隔期可达4-8万小时。

2.操作维护方便:操作人员不必经过专业培训,可实现无人值守运转。

3.动力平衡性好:螺杆压缩机没有不平衡惯性力,机器可平稳地高速工作,可实现无基础运转。

4.适应性强:螺杆压缩机具有强制输气的特点,排气量几乎不受排气压力的影响,在宽广范围内能保证较高的效率。

有了以上的比较,相信你能够确定该采用哪种型式的螺杆空压机了,而且没必要完全听推荐厂家的忽悠了。

  根据以上的判断,可以选择双螺杆型空压机,功率是55千瓦,电压是380伏。这里需要注意一点,就是空压机的电压,一般来说国内250千瓦以上的电机可采用6千伏和10千伏的,也可选择380伏,高压电机价格很贵。380伏的价格低廉。本案例的55千瓦的螺杆空压机一般是380伏的。如果是国外使用空压机,需要主机电压制式和频率,外国有60赫兹的,国内一般都是50赫兹的。

 还有一个问题,会困扰采购人员的,那就是采用皮带型螺杆空压机还是直联型螺杆空压机。二者比较如下:

1.效率:优良的直联传动效率可达98%~99%,优良的皮带传动设计在正常的工作条件下亦可达到99%的效率。两者的差异不取决于传动方式的选择,而取决于机器制造商的设计与制造水平。2.空载能耗:对于直联传功:空载压力一般维持在2.5bar以上,有的甚至高达4bar,以确保变速齿轮箱润滑。对于皮带传动:理论上讲空载压力为0.因为转子吸进的油足以润滑转子和轴承。一般为安全起见,压力维持在0.5bar左右。3.对于直联传动方式,失油状况下最先受害的将是变速齿轮箱,皮带传动系统完全不存在这种安全问题。4.电动机或转子轴承损坏。对于直联传动空压机,当电动机或转子轴承损坏时,往往会殃及相连重要部件造成直接和间接双重损坏。对于皮带传动空压机不存在这种情况。5.已安装空气压缩机的压力不变。有时由于用户生产工艺条件的改变,原来购买的空压机之设计压力可能太高或太低,希望能改变,但对于齿轮传动的空压机而言,这项工作会显得非常困难和昂贵,而对于皮带传动式空压机而言却是轻而易取的事,只须更换皮带轮即可。6.安装新轴承:当转子轴承需要更换时,对于直联传动的空压机,齿轮箱和齿轮箱主轴需同时大修,其费用较高。对于皮带传动空压机,则不存在这种问题。7.设备检修:任何螺杆式空压机均使用了一种环形轴封,到一定寿命均需更换。对于直连式传动空压机,必须先分离电动机、联轴器,才能接近轴封,使得这一工作耗时费力,从而增加维护费用。对于皮带传动式空压机,只需先卸下皮带轮即可,容易得多。但皮带传动式空压机在运行中易出现皮带磨损,需不定期的更换皮带,增加了维护检修的工作量。

所以二者的比较仁者见仁智者见智。从功率方面的区别,一般55kw以上没有皮带传动机,故此,皮带机适合于小功率机型,而且皮带机的价格普遍低于直联机价格,本案例的55kw机型可采取直联,也可采取皮带式。

关于排气含油、颗粒等的级别,将在下期陆续给大家介绍。