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空气压缩机系统节能的涉及方面

空气压缩机是公认的耗能较大的工业设备,新型的螺杆空压机其实也不例外,但是,在日常运行过程中,螺杆空压机的耗能问题,往往没有引起运行单位足够的重视。

简要陈述以下几个主要原因:一是不清楚,二是没有有效地控制办法。只有彻底了解,设法对能耗进行控制,才能高效地运用好螺杆空压机。

我们所接触的一台40立方的螺杆空压机,曾在运行过程中出现噪声越来越大的现象,因为检修维护大多依赖厂家,只是多次提了一下,没有进行自我检查。偶尔一次打开机箱门进行观察,发现一根排污管螺丝扣脱落.将它安装好后声音顿时减小。不过,经过和其他空压机比较,这台空压机的噪声还是较大。厂家人员来之后,经过观察,没能找出原因,经过我们后来的仔细观察,认为空压机内部还有多点微小的泄漏,而这种很难观察出来的泄汤正是噪声的来源。

这种泄漏,不仅使噪声增加,更为关键的是泄漏造成能源浪费,导致出风量降低,成本增加。可能有人会认为,一些小的泄漏是正常现象,不会有太大影响。持这种观点的人很多,但是在现实生活中我们知道,针大的眼,斗大的风。由于泄漏,特别是管道泄漏,使我们经常在统计上得不到借、贷双方的平衡.损失的部分嘟里去了?很显然是泄漏掉了,这些漏掉的部分谁买单?让用户买单,必然增加用户的成本。这种现象在小企业很好解决,但是在大企业,各分厂独立核算的情况下,必将会产生新的矛盾。因为各分厂可以用进口处的仪表进行压缩空气流量计算,其用风量多少自己能计算出来。各分厂用风量的总和低于空压站的出风量,这部分的差额就是由泄漏部分造成的。泄漏部分的成本加在用户头上,用户肯定不会买账。如此,空压站就要自己担负,自己担负就要亏损,而要是算在用户头上就会造成双方的矛盾。因此,对于螺杆空压机来说,节能有着重大的意义,对其要有清醒的认识。

空压机节能主要是为了提高经济效益,提高设备的完好率和使用效率,降低运行成本,提高压缩空气的质量和产量,减少维护成本.创造良好的工作环境。据有关数字统计,空压机的能源消耗最大的一块是电能的消耗,它占到总消耗的77%,其次是维护费用,占到总消耗的18%,而设备投资只占到总成本的5%。

从上边的数字我们不难看出,空压机的电耗是十分惊人的。一台空压机,少则几万元,多则上百万,但购置成本只有5%的比例,可见其电耗数字的庞大。下面我们来探讨另外一组数字,压缩空气到底利用率是多少?据测算,压缩空气能够输送出去的只有50%,而30%是泄漏,还有15%是人为需求,其它的5%是操作问题。但是,实际工作中我们还发现一种现象,那就是,不管用户是否需要压缩空气,特别是在我们这样一个特大型的企业里,哪怕没有生产任务,却必须保证送气管道里24小时要有足够压力的压缩空气。就像生活用水管道一样,如果管道里得不到足够的保障,就会影响动力工质供应,这是压缩空气和其它动力能源的共性问题.也是无法改变的情况。而在这种情况下,压缩空气能够真正被用户使用的量,就可想而知了。

在这种情况下,我们能做到的,就是找螺杆空压机耗能的原因,有针对性的解决,才能不断地进行能效的提高。

一、泄漏的防治

在我们看到的上组数字中,泄露占30%,而这30%,是我们能够设法进行控制的部分。

因此,我们要在这方面寻找课题,进行研究,获得突破,有效的提高经济效益。

螺杆空压机的泄漏存在于整个系统,包括主机、储气罐、后处理、管道、用户等。经测算,一个只有3毫米的小孔,每月的泄露损失就能达到2000多元.但是,在整个系统中绝不会只有一个这样的泄漏点,而是无数个无法察觉的泄漏点组成的。而这样的泄漏点所造成的损失是无法估量的。

我们常见的泄漏点主要有管道、接头、法兰、软管、排污阀、分支管路等。大的泄漏用声音判断就能够察觉出来,但是对于小的泄漏用耳朵和眼睛就不行了。目前的测漏方法主要是电子超声波漏,这种方法需要专业团队来操作。经有关人士介绍,他们在给一台空压机进行超声波漏时,一般能够发现上百个泄漏点.发现泄漏点之后,治漏的主要办法就是密封,可用胶质材料堵漏。连接部分泄露比较明显的也应该重新组装,添加密封材料。治漏效果有资料显示,根据空压机的大小,每年可节约成本少则几十万元,多则上百万元

除了一些原始的堵漏方法外,有关专家还介绍了一些先进的无损阀装置,这些配件采用电子控制,体积较小,自动化程度高,成本较低,可有效地排泄冷凝水,自身泄漏几乎是零,而且规格和品种也比较多,能够满足各种空压机的需求。

二、压力损失

权威计算,空压机系统每降低lbar就能节能7%

在过去的活塞机时代,经常采用高峰常压,低峰降压的办法来降低空压机的消耗,效果还是很不错的。

螺杆空压机一般采用加载和卸载方式来调节压力,这样也能到一定的压力调节作用。

对于节电,采用变频技术效果更佳。有的空压机变频器变频改造,有的没有.没有变频器的可以进行变频器改造。因电消耗的损失就能够进一步得到控制。

但是,有的螺杆空压机在日常运行过程中没有加载和卸载的动作。压力保持恒定不变,这样不能有效地降低能耗,也达不到节能的目的。这部分损失,可称为压力损失。

除了压力损失之外,还有空压机自身所消耗掉的损失。如排所带走的一部分损失,干燥机运行所消耗掉的一部分损失等。

这一部分损失的补救办法主要有:降低不必要的压力设定,减少压差,个别部位增加缓冲,配备合适的管道和冷干机、干澡机,定期更换三滤,安装降压器和升压器。

三、系统控制

在小企业,系统控制没太大的必要。但在大中型企业,采用工厂、分厂、空压站三级压缩空气集中控制,还是节能的重要手段。

采用电脑网络的集中控制,能够有效的合理分配资源,并具有针对性的进行供气,能够合理的计算成本,保持系统压力的平衡和控制

采用系统控制主要可以在低峰时少开设备。灵活地掌握开启的频率,便于维修和保养,便于掌握空压机的历史运行状态和用户使用规律。

螺杆空压机的节能方式很多,这里只能简单介绍笔者能够见到的一小部分,有很多课题还待我们去探讨和交流。