冷冻式压缩空气干燥机
技术规范书
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压缩空气干燥净化设备
技术规范书
1.0 供货内容及报价（供参考选择）
1.1 配置方案一
序号 | 品 名 | 型 号 | 数量 |
1 | 风冷中压型冷冻式干燥机 | RD-10A/25 | 1台 |
2.0 设计、制造规程和规范
冷冻式压缩空气干燥机、过滤器和储气罐的设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准为基础，并符合下列有关标准、规范和规定的要求（但不限于此），同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
JB/T4330-1999 制冷和空调设备噪声的测定
GBJ 19-87 采暖通风与空气调节设计规范（2001版）
DL 400-91 继电保护和安全自动装置技术规程
GB 10893-89 压缩空气干燥机规范与试验
GB/T13277-91 一般用压缩空气质量等级
GB4720-84 低压电器电控设备
NEMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子板
NEMA-ICS6 工业控制装置及系统的外壳
GBJ78 工业企业噪声卫生标准
JB2750-80 机电产品包装通用技术条件
GB150—1998 钢制压力容器
GB1225-76 焊条检验、包装和标志
GB6654-86 压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板
JB/T81-90-94 钢制管法兰垫片标准
JB4700-4707-92 压力容器法兰标准
JB4730-94 压力容器无损探伤
JB478-92 钢制压力容器焊接工艺评定
JB1614-83 锅炉受压力元件焊接接头机械性能检验方法
HG20592-20635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件
滤芯按下列标准：
流量 ISO3724 效率 ISO3968
压差 ISO3968 含尘量 ISO4572
残余含量 ISO/DP8573/2-1988
3.0 压缩空气系统设备配置参考图
以上配置为常规配置，仅供参考。实际使用时可作相应调整。
4.0 冷冻式压缩空气干燥机部分
4.1 冷冻式压缩空气干燥机技术参数
序号 | 项 目 | 单位 | 技 术 参 数 |
1 | 设备型号： | | RD-10A/25 |
2 | 额定处理气量： | NM3/min | 1.00 |
3 | 工作压力： | MPa | 2.50 |
4 | 空气入口温度 | ℃ | ≤45.00 |
5 | 冷却方式： | | 风冷 |
6 | 环境温度 | ℃ | 2-38 |
7 | 空气总压损： | MPa | ≤0.02 |
8 | 空气进口接口管径 | mm | 1〞(可选) |
9 | 空气出口接口管径 | mm | 1〞(可选) |
10 | 压缩机台数： | 台 | 1 |
11 | 压缩机功率： | HP | 0.50 |
12 | 电源 | | 1Φ 220V 50HZ |
13 | 使用的制冷剂： | | R22 |
14 | 出口空气露点： | ℃ | -23 |
15 | 电脑控制器 | | 微电脑控制器 |
16 | 参考外形尺寸 （长x宽x高） | mm | 650x400x620 |
17 | 重量 | KG | 50 |
18 | 安装方式： | | 室内水平地面，无基础 |
备注 | |
4.2 冷干机主要零部件清单（仅供参考）
序号 | 名 称 | 品 牌 | 数 量 |
1 | 制冷压缩机 | 蓝海 | 1 |
2 | 干燥过滤器 | 丹佛斯 | 1 |
3 | 蒸发器 | 万邦 | 1 |
4 | 冷媒低压表 | 富士 | 1 |
5 | 压力控制器 | 丹佛斯 | 1 |
6 | 电子排水器 | 荷兰JORC | 1 |
7 | 空气开关 | 浙江德力西 | 1 |
8 | 换热器总成 | 万邦 | 1 |
9 | 风冷凝器 | 万邦 | 1 |
4.3 冷冻式干燥机工作原理及流程:
冷冻式干燥机采用了降温结露的工作原理，主要由热交换系统、制冷系统和电气控制系统三部分组成。潮湿且高温的压缩空气由干燥机入口进入，首先经过前置空气冷却器（高温型），将空气温度降至常温，再进入空气热交换器降低少许温度做预冷工作，并可除去空气中部分水滴，然后压缩空气进入冷媒蒸发器中与冷媒热交换，将空气中之露点温度降至2-10℃之低温，则可将压缩空气中大部分的水份凝成水滴，经过旋风分离器时，会将空气与水滴做自动的分离，水滴会经自动排水器排出系统外，最后干燥低温的空气再经由空气热交换器回升少许温度后至出口，这种作用可以节约能源和避免空气管路的外壁产生冷凝水。干燥后的压缩空气之露点温度为2℃，其含水量约只有0.83g/m3，除水率可高达97%。
系统配置图 1冷媒压缩机 2.冷媒高压表
3.气冷式冷凝器 4.水冷式冷凝器
5.修理阀 6.灌充阀
7.干燥过滤器 8.电磁阀
9.冷媒视窗 10.膨胀阀
11.毛细管 12.热气旁路阀
13.蒸发器 14.气水分离器
15.空气热交换器 16.气液分离器
17.气冷式前置冷却器 18.水冷式冷却器
19.高压跳脱保护开关 20.压力控制开关
21.自动排水器 22.冷却水过滤器
23.水量调节阀 24. 过高压安全释荷阀
25. 空气入口压力表 26. 空气出口压力表
27. 冷媒低压表 | 
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4.4 冷冻式压缩空气干燥机性能特点
4.4.1 预冷器、蒸发器选用优质高效螺纹铜管，传热系数高，换热效率提升3倍以上，可节省60%以上的电力消耗。预冷器是壳管式换热器，入口空气走管程，出口空气走壳程，为了最大限度利用换热面积，在设计中平衡了两侧热阻（传热系数与表面积乘积的倒数）。因为低翅铜管的外表面积是内表面积的近3倍，所以管内空气的传热系数就相应的大于外侧空气的传热系数。在管内插入麻花条后，增加空气扰动能大大提高传热系数，而压降不大。入口空气较高的传势热系数平衡了出口空气较大的管外传热面积。热量平衡的预冷器充分利用了可用的换热面积，从而使传热效果最好，压降最小。入口空气离开预冷器后进入蒸发器。蒸发器也是一种壳管式换热器，制冷剂走管程，空气走壳程。压缩空气经导流板横掠铜管，导流板增加空气扰动，提高传热效率。这种流动模式增加了壳程的流动空间，减少了油污和其他杂质在铜管表面的污结。在蒸发器里压缩空气的热量被冷媒所吸收，冷却到预先的温度。空气降温到这个温度时多余的水蒸气就被凝结出来,通过自动排水器排出。被冷却的空气离开气水分离器后，进入预冷器的壳程，通过与入口热空气的热交换，冷空气在离开干燥机前加热到大约与入口空气相差10℃左右，这种再加热可防止外部出口空气管路和下游管路中的二次结露，还降低了入口空气的温度，减低了制冷压缩机的负荷，达到节能的效果。离开干燥机的空气已被干燥到一个稳定的压力露点出为温度。空气在整个空气系统的下游管路里传送时，只要温度不降到蒸发器的出口温度以下，就不会有水蒸气结露。
4.4.2气水分离器采用三重分离设计，压缩空气经过旋风分离、撞击分离和滤芯分离后,可将水份完全分离排除。为了在较大流量范围内保持较高的气液分离效果，我们在传统的旋风分离和撞击分离的基础上，增加了滤芯分离：它包括一个内部永久性不锈钢分离器芯子，可以滤除大量液体
4.4.3 恒温控制系统采用定压冷凝控制结合热气旁通自动阀，确保露点温度稳定。制冷控制系统的目的是为了保证制冷剂的温度在要求范围内，使压力露点在零负载与满负载的情况下都保持恒定值。因为温度过低会产生冰堵，阻碍气体流通，降低制冷效果；温度过高就不能很好地冷却降温到要求的露点温度。虽然通过压缩机的开和关可控制温度，但这样做会使压缩机过度疲劳，减短寿命，而且对负载变化的反应也很慢。我们在压缩机的高压侧与低压侧之间采用定压冷凝控制结合热气旁路系统，进行能量调节。当蒸发器的热负荷从满载降低到部分时，旁路阀的先导阀感受到吸气管路上的压降后打开，这就把热气补充到吸气管上，提高压力到设定值。阀的开和关调节蒸发压力温度恒定，保持压缩空气离开换热器后冷却到一个稳定的温度。
4.4.4 冷干机的心脏—压缩机，选用全新名牌产品，结构紧凑，安全可靠，高品质、高效率。
4.4.5 排水系统选用世界名牌产品JORC电子式自动排水器和日本SMC浮球式自动排水器，实行 多点收集，分类排放，确保将冷凝水彻底排出。排水器前装有过滤球阀，防止杂质堵塞自动排水器。
5.0 质量保证及售后服务
5.1 在正常使用情况下，整机质量三包期为调试合格后12个月，在质保期内机器出现质量问题，由本公司派专业人员免费维护。
5.2 提供安装指导、开机调试服务。对操作者进行操作和维护培训。
5.3 提供定期回访服务，可根据客户需要提供设备保养维护打包服务。
5.4 24小时电话服务，专业人员随时提供咨询服务。接到服务电话2小时内给予正式答复，确需现场服务的，在72小时内赶到现场。
5.5 保证备品备件的及时优惠供应，提供优质完善的服务。
